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从生产水平、技术水平和设施水平来看，中国注塑机早已超过或相似国外注塑机*。这是记者从4月16日开会的“2008中国与美国塑料行业合作与发展高峰论坛”上了解到的消息。据知名注塑机*、宁波海天集团股份公司技术总顾问、北京化工大学教授王兴天讲解，中国注塑机的年产量在7万多台（产值亿元以上企业统计数据），注塑机出口量已占到全国塑机出口量的60%以上。
目前，海天等塑机企业都已转入世界大型注塑机生产集团的行列。2007年海天集团研发出有“两板式”和“仅有电动”注塑机，并开始规模生产，标志着中国注塑机在产品结构调整和技术变革方面获得明显进展。
王兴天说道，与传统注塑机比起，“两板式”注塑机中止了后模板及其一整套曲轴连杆，平均值增加了100多个零件，使钢材消耗量减少了25%~30%，明显节约了资源。“仅有电动”注塑机的传动刚性强劲，灵敏性、锁模精度和塑料精度高，可使塑料制品的精度掌控在千分之一到千分之三，确实解决问题了仪器静脉注射的关键技术。同时，“仅有电动”注塑机中止了液压装置，在环保、节油、节水、节电方面也具备引人注目优势。“仅有电动”注塑机的研发顺利，每年将为国家节约9亿美元的仪器注塑机进口费用。
在以执着节约能源、仪器、环保、高速、智能化、人性化的高档注塑机研发上，我国渐渐与全球实时。王兴天回应，目前国内不少企业生产中都在用于世界*工装设备展开加工，并应用于了*先进设备的UGⅡ（UG是当前世界上*先进设备的面向生产行业的计算机辅助设计/计算机辅助生产/计算机辅助分析高端软件）展开产品开发和结构等的优化设计。同时，在设施设备搭配上多搭配了国际著名厂商的著名产品，如威格士、力士乐、博士、油研、穆格等液压元件，西门子、科比、弘讯等注塑机专用控制器，kistler等公司的温度、偏移、压力等检测元件等。由于产品生产水平和设施水平早已超过较高水准，中国注塑机的质量水平也在明显提高。
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